MIL-TEC

Кордура (CORDURA® — зарегистрированная торговая марка сертифицированного нейлона от фирмы INVISTA) — толстая нейлоновая ткань с особой структурой нити, с водоотталкивающей пропиткой и с полиуретановым покрытием. Кордура изначально предназначалась для армии. Ткань обрабатывается в несколько приёмов и покрытие получается очень качественным и держится достаточно долго. Кроме того, иногда в нить добавляется до 10 % хлопка, в результате поверхность оказывается как бы мохнатой, с ворсом, что позволяет увеличить стойкость ткани к истиранию. Это полиамидная ткань, в которой за счёт особой структуры нити (сделанной из нарезанных и скрученных волокон) достигнута четырёхкратная стойкость к истиранию по сравнению с простым нейлоном, также состоящим из полиамида. Заметно превосходит обычную ткань по прочности на разрыв и стойкости к истиранию. Температура плавления 210° С. Линейная плотность волокон ткани от 100 den до 1000 den. Преимущества ​Прочная, хорошая устойчивость к истиранию, при раскройке осыпается редко, обладает водоотталкивающими свойствами. Недостатки ​Недешевая и довольно тяжёлая ткань (при равной прочности тяжелее хлопка), на морозе пропитка даже с пластификаторами «дубеет». Непромокаемость зависит от типа пропитки. Кроме того, такая ткань сравнительно долго сохнет. «Стареет» под действием ультрафиолетового излучения. По мнению охотников, для скрытного передвижения больше подходят рюкзаки из хлопковых тканей, так как изделия из кордуры заметно «трещат» из-за трения деталей.

Кордура (CORDURA® — зарегистрированная торговая марка сертифицированного нейлона от фирмы INVISTA) — толстая нейлоновая ткань с особой структурой нити, с водоотталкивающей пропиткой и с полиуретановым покрытием. Кордура изначально предназначалась для армии. Ткань обрабатывается в несколько приёмов и покрытие получается очень качественным и держится достаточно долго. Кроме того, иногда в нить добавляется до 10 % хлопка, в результате поверхность оказывается как бы мохнатой, с ворсом, что позволяет увеличить стойкость ткани к истиранию. Это полиамидная ткань, в которой за счёт особой структуры нити (сделанной из нарезанных и скрученных волокон) достигнута четырёхкратная стойкость к истиранию по сравнению с простым нейлоном, также состоящим из полиамида. Заметно превосходит обычную ткань по прочности на разрыв и стойкости к истиранию. Температура плавления 210° С. Линейная плотность волокон ткани от 100 den до 1000 den. Преимущества ​Прочная, хорошая устойчивость к истиранию, при раскройке осыпается редко, обладает водоотталкивающими свойствами. Недостатки ​Недешевая и довольно тяжёлая ткань (при равной прочности тяжелее хлопка), на морозе пропитка даже с пластификаторами «дубеет». Непромокаемость зависит от типа пропитки. Кроме того, такая ткань сравнительно долго сохнет. «Стареет» под действием ультрафиолетового излучения. По мнению охотников, для скрытного передвижения больше подходят рюкзаки из хлопковых тканей, так как изделия из кордуры заметно «трещат» из-за трения деталей.

Флектарн (нем. Flecktarn) также известна как Флектарн-мустер (нем: Flecktarnmuster), Флекентарн (нем: Fleckentarn) или просто Флек (нем: Fleck) — 3-, 4-, 5- или 6-цветная «взрывная» камуфляжная расцветка. Использование точек создаёт шумовой эффект, устраняющий чёткие границы между разными цветами во многом так же, как и полоски в новейших камуфляжных расцветках. Расцветка разработана для использования в условиях умеренного климата смешанных лесов. Существует адаптированный с помощью замены цветов вариант камуфляжа для пустынь «Tropentarn».

Кордура (CORDURA® — зарегистрированная торговая марка сертифицированного нейлона от фирмы INVISTA) — толстая нейлоновая ткань с особой структурой нити, с водоотталкивающей пропиткой и с полиуретановым покрытием. Кордура изначально предназначалась для армии. Ткань обрабатывается в несколько приёмов и покрытие получается очень качественным и держится достаточно долго. Кроме того, иногда в нить добавляется до 10 % хлопка, в результате поверхность оказывается как бы мохнатой, с ворсом, что позволяет увеличить стойкость ткани к истиранию. Это полиамидная ткань, в которой за счёт особой структуры нити (сделанной из нарезанных и скрученных волокон) достигнута четырёхкратная стойкость к истиранию по сравнению с простым нейлоном, также состоящим из полиамида. Заметно превосходит обычную ткань по прочности на разрыв и стойкости к истиранию. Температура плавления 210° С. Линейная плотность волокон ткани от 100 den до 1000 den. Преимущества ​Прочная, хорошая устойчивость к истиранию, при раскройке осыпается редко, обладает водоотталкивающими свойствами. Недостатки ​Недешевая и довольно тяжёлая ткань (при равной прочности тяжелее хлопка), на морозе пропитка даже с пластификаторами «дубеет». Непромокаемость зависит от типа пропитки. Кроме того, такая ткань сравнительно долго сохнет. «Стареет» под действием ультрафиолетового излучения. По мнению охотников, для скрытного передвижения больше подходят рюкзаки из хлопковых тканей, так как изделия из кордуры заметно «трещат» из-за трения деталей.

АБС пластик – это термопластическая ударопрочная техническая смола, сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол. Это пластический материал с желтоватым оттенком, хотя имеются и прозрачные модификации продукта. АБС-пластики легко окрашиваются в любые цвета. Благодаря сочетанию акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев со стиролом АБС пластик ударопрочен и эластичен. Он имеет уникальные физические свойства, это самый востребованный материал для производства формованных изделий. Промышленность производит АБС пластик в виде однородных гранул разных цветов. На основе АБС материала производят различные композиты, которые относятся к классу специальных полимеров. Также могут встречаться и такие названия этого материала, как: АБС, ABS, АБС сополимер, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола. Условное обозначение АБС сополимера включает в себя численные показатели ударной вязкости, текучести расплава и обозначение буквенное особенных свойств материала или метода его переработки. Для примера, маркировка АБС-0708Т обозначает АБС пластик с ударной вязкостью 7 кДж/м2, текучестью расплава – 8 г/10 мин и с повышенной (Т) теплостойкостью. Акрилонитрилбутадиенстирол – получают путем сополимеризации трех мономеров: акрилонитрила (жидкость, бесцветная, имеет резкий запах); бутадиена (газ, бесцветный, имеет неприятный характерный запах); стирола (жидкость, бесцветная, имеет резкий запах). АБС материал представляет из себя двухфазную систему. Непрерывную фазу в нем образует акрилонитрил, имеющий молекулярную массу 120 – 180, и сополимер стирола. Непрерывная фаза представляет собой жесткую матрицу, в которой частицы бутадиенстирольного каучука с размером от 0,5 до 2 мкм составляют дисперсную фазу. Доля дисперсной фазы от общей массы пластика лежит в пределах 15 – 30 %. АБС-сополимер относится к группе инженерных пластиков. По показателям механической прочности, жесткости и ударопрочности акрилонитрилбутадиенстирол значительно превосходит ударопрочный полистирол, полистирол обычный и многие другие стирольные сополимеры. АБС пластик износостоек, выдерживает кратковременный нагрев до 90 -100о С. Максимальная температура при длительной эксплуатации лежит в пределах от 75 до 80оС. АБС пластик широко применяется для нанесения на него гальванического покрытия и вакуумной металлизации. Он легко сваривается, также применяется для точного литья. Преимущества АБС пластика: высокая стабильность размеров; устойчивость к щелочам; высокая устойчивость к растворам кислот и неорганических солей; устойчивость к жирам, смазочным маслам, бензину и углеводородам; ровная блестящая поверхность. Имеются марки как с пониженным, так и с повышенным уровнем блеска, а также матовые. Основные недостатки АБС пластика: Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению; Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде. Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола) Свойства АБС пластика можно значительно изменять, если модифицировать исходный материал. Так, прозрачный АБС – сополимер получается при использовании четырех мономеров (в качестве четвертого применяется метилметакрилат). Чтобы повысить атмосфероустойчивость, бутадиен заменяют насыщенным эластомером. Чтобы значительно повысить теплостойкость АБС пластика, к трем имеющимся мономерам добавляют альфаметилстирол. Применение АБС сополимера в промышленности На основе пластика АБС выпускаются полимерные композиционные материалы, имеющие более высокие эксплуатационные и технические характеристики. АБС-пластик и его композиции широко применяются в автомобильной промышленности. На его основе выпускаются пластиковые детали интерьера и внешней отделки автомобилей. Это панели, каркасы, щитки, облицовка дверей, обрамление окон, детали салона, колпаки колес, решетки радиатора, корпуса зеркал и фонарей, бампер, облицовка дверей. В приборостроении пластик АБС применяется в качестве конструкционного материала для корпусов электроинструментов, бытовых электроприборов, холодильников, телевизоров, аккумуляторов. На основе АБС-пластика изготавливаются диски CD и DVD. Также АБС-сополимер широко применяется для производства товаров народного потребления. Это товары для ванной и туалета, спортивные товары, садово-огородный инвентарь, канцелярские принадлежности, детские товары и игрушки, конструкторы. В пищевой промышленности АБС-пластик применяется для изготовления пластиковой посуды для питания на транспорте. Тарелки, чашки, боксы из специального АБС-пластика разрешены МинЗдравом к применению для горячих пищевых продуктов.

АБС пластик – это термопластическая ударопрочная техническая смола, сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол. Это пластический материал с желтоватым оттенком, хотя имеются и прозрачные модификации продукта. АБС-пластики легко окрашиваются в любые цвета. Благодаря сочетанию акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев со стиролом АБС пластик ударопрочен и эластичен. Он имеет уникальные физические свойства, это самый востребованный материал для производства формованных изделий. Промышленность производит АБС пластик в виде однородных гранул разных цветов. На основе АБС материала производят различные композиты, которые относятся к классу специальных полимеров. Также могут встречаться и такие названия этого материала, как: АБС, ABS, АБС сополимер, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола. Условное обозначение АБС сополимера включает в себя численные показатели ударной вязкости, текучести расплава и обозначение буквенное особенных свойств материала или метода его переработки. Для примера, маркировка АБС-0708Т обозначает АБС пластик с ударной вязкостью 7 кДж/м2, текучестью расплава – 8 г/10 мин и с повышенной (Т) теплостойкостью. Акрилонитрилбутадиенстирол – получают путем сополимеризации трех мономеров: акрилонитрила (жидкость, бесцветная, имеет резкий запах); бутадиена (газ, бесцветный, имеет неприятный характерный запах); стирола (жидкость, бесцветная, имеет резкий запах). АБС материал представляет из себя двухфазную систему. Непрерывную фазу в нем образует акрилонитрил, имеющий молекулярную массу 120 – 180, и сополимер стирола. Непрерывная фаза представляет собой жесткую матрицу, в которой частицы бутадиенстирольного каучука с размером от 0,5 до 2 мкм составляют дисперсную фазу. Доля дисперсной фазы от общей массы пластика лежит в пределах 15 – 30 %. АБС-сополимер относится к группе инженерных пластиков. По показателям механической прочности, жесткости и ударопрочности акрилонитрилбутадиенстирол значительно превосходит ударопрочный полистирол, полистирол обычный и многие другие стирольные сополимеры. АБС пластик износостоек, выдерживает кратковременный нагрев до 90 -100о С. Максимальная температура при длительной эксплуатации лежит в пределах от 75 до 80оС. АБС пластик широко применяется для нанесения на него гальванического покрытия и вакуумной металлизации. Он легко сваривается, также применяется для точного литья. Преимущества АБС пластика: высокая стабильность размеров; устойчивость к щелочам; высокая устойчивость к растворам кислот и неорганических солей; устойчивость к жирам, смазочным маслам, бензину и углеводородам; ровная блестящая поверхность. Имеются марки как с пониженным, так и с повышенным уровнем блеска, а также матовые. Основные недостатки АБС пластика: Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению; Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде. Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола) Свойства АБС пластика можно значительно изменять, если модифицировать исходный материал. Так, прозрачный АБС – сополимер получается при использовании четырех мономеров (в качестве четвертого применяется метилметакрилат). Чтобы повысить атмосфероустойчивость, бутадиен заменяют насыщенным эластомером. Чтобы значительно повысить теплостойкость АБС пластика, к трем имеющимся мономерам добавляют альфаметилстирол. Применение АБС сополимера в промышленности На основе пластика АБС выпускаются полимерные композиционные материалы, имеющие более высокие эксплуатационные и технические характеристики. АБС-пластик и его композиции широко применяются в автомобильной промышленности. На его основе выпускаются пластиковые детали интерьера и внешней отделки автомобилей. Это панели, каркасы, щитки, облицовка дверей, обрамление окон, детали салона, колпаки колес, решетки радиатора, корпуса зеркал и фонарей, бампер, облицовка дверей. В приборостроении пластик АБС применяется в качестве конструкционного материала для корпусов электроинструментов, бытовых электроприборов, холодильников, телевизоров, аккумуляторов. На основе АБС-пластика изготавливаются диски CD и DVD. Также АБС-сополимер широко применяется для производства товаров народного потребления. Это товары для ванной и туалета, спортивные товары, садово-огородный инвентарь, канцелярские принадлежности, детские товары и игрушки, конструкторы. В пищевой промышленности АБС-пластик применяется для изготовления пластиковой посуды для питания на транспорте. Тарелки, чашки, боксы из специального АБС-пластика разрешены МинЗдравом к применению для горячих пищевых продуктов.

Мультикам (англ. MultiCam, читается как «Малтикэм») — это универсальная камуфлированная расцветка для разных местностей, разработанная в США по программе "Objective Force Warrior" фирмой Crye Precision вместе с U.S. Army Soldier Systems Center (также известна как лаборатория U.S Army Natick labs). Камуфляж Мультикам популярен среди военных энтузиастов. Это одна из расцветок, которая не была принята на вооружение, но продолжает выпускаться в больших количествах производителями военной униформы и обмундирования. Впервые образцы униформы были представлены в 2002 году. Расцветка была предназначена для замены трёхцветного пустынного камуфляжа DCU и лесного камуфляжа BDU, ранее находившихся на снабжении вооружённых сил США.

Кордура (CORDURA® — зарегистрированная торговая марка сертифицированного нейлона от фирмы INVISTA) — толстая нейлоновая ткань с особой структурой нити, с водоотталкивающей пропиткой и с полиуретановым покрытием. Кордура изначально предназначалась для армии. Ткань обрабатывается в несколько приёмов и покрытие получается очень качественным и держится достаточно долго. Кроме того, иногда в нить добавляется до 10 % хлопка, в результате поверхность оказывается как бы мохнатой, с ворсом, что позволяет увеличить стойкость ткани к истиранию. Это полиамидная ткань, в которой за счёт особой структуры нити (сделанной из нарезанных и скрученных волокон) достигнута четырёхкратная стойкость к истиранию по сравнению с простым нейлоном, также состоящим из полиамида. Заметно превосходит обычную ткань по прочности на разрыв и стойкости к истиранию. Температура плавления 210° С. Линейная плотность волокон ткани от 100 den до 1000 den. Преимущества ​Прочная, хорошая устойчивость к истиранию, при раскройке осыпается редко, обладает водоотталкивающими свойствами. Недостатки ​Недешевая и довольно тяжёлая ткань (при равной прочности тяжелее хлопка), на морозе пропитка даже с пластификаторами «дубеет». Непромокаемость зависит от типа пропитки. Кроме того, такая ткань сравнительно долго сохнет. «Стареет» под действием ультрафиолетового излучения. По мнению охотников, для скрытного передвижения больше подходят рюкзаки из хлопковых тканей, так как изделия из кордуры заметно «трещат» из-за трения деталей.

Кордура (CORDURA® — зарегистрированная торговая марка сертифицированного нейлона от фирмы INVISTA) — толстая нейлоновая ткань с особой структурой нити, с водоотталкивающей пропиткой и с полиуретановым покрытием. Кордура изначально предназначалась для армии. Ткань обрабатывается в несколько приёмов и покрытие получается очень качественным и держится достаточно долго. Кроме того, иногда в нить добавляется до 10 % хлопка, в результате поверхность оказывается как бы мохнатой, с ворсом, что позволяет увеличить стойкость ткани к истиранию. Это полиамидная ткань, в которой за счёт особой структуры нити (сделанной из нарезанных и скрученных волокон) достигнута четырёхкратная стойкость к истиранию по сравнению с простым нейлоном, также состоящим из полиамида. Заметно превосходит обычную ткань по прочности на разрыв и стойкости к истиранию. Температура плавления 210° С. Линейная плотность волокон ткани от 100 den до 1000 den. Преимущества ​Прочная, хорошая устойчивость к истиранию, при раскройке осыпается редко, обладает водоотталкивающими свойствами. Недостатки ​Недешевая и довольно тяжёлая ткань (при равной прочности тяжелее хлопка), на морозе пропитка даже с пластификаторами «дубеет». Непромокаемость зависит от типа пропитки. Кроме того, такая ткань сравнительно долго сохнет. «Стареет» под действием ультрафиолетового излучения. По мнению охотников, для скрытного передвижения больше подходят рюкзаки из хлопковых тканей, так как изделия из кордуры заметно «трещат» из-за трения деталей.